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Machines de finition · Unité à bandes combinée

BELTMASTER

Conçue pour le satinage de précision, les effets brossés et la préparation avant polissage. C'est notre machine dédiée aux bandes, et à rien d'autre.

Unité de finition à bandes combinée MICROMECALP BELT MASTER
550 WMoteur, 0,75 CV
50–1800 tr/minVitesse variable
Vertical + HorizontalPositions de bande

Le monstre de la bande

Conçue exclusivement pour le satinage, les effets brossés et la préparation qui précède le polissage. Une machine dédiée à la bande, à roue ouverte, qui maintient constantes la tension de bande et l'angle de contact. C'est ce qui fait qu'une série satinée rend exactement pareil sur la dernière pièce que sur la première. Elle accepte (évidemment) tous nos accessoires de système à bande de la série X.

Bandes larges standard H + VFine V + large H combinéesDouble H combiné
Configurations possibles du BELT MASTER : agencements de bandes HVL, HVF et HHL
Système à bande BELT MASTER, bandes de 6 mm à 100 mmSystème à bande BELT MASTER, bandes de 6 mm à 100 mmSystème à bande BELT MASTER, bandes de 6 mm à 100 mm

Des bandes de 6 mm à 100 mm

Le système à bande polyvalent accepte les bandes de 6, 10 et 15 mm et adopte une conception réversible. 

Il permet d'utiliser un même outil sur trois largeurs de bande sans avoir à le démonter de la machine pour changer de taille. Le bras standard travaille avec des bandes 100 × 1000 mm sur un support en verre céramique trempé dont les propriétés thermiques sont celles de la pierre naturelle. C'est ce qui vous garantit des finitions mates irréprochables sur vos brossages satinés. Avec une planéité de précision allant jusqu'à 3 µm, il offre la surface plane la plus stable pour (re)créer les différents états de surface. Ces deux éléments équipent également le côté bande du XPRO.

À l'atelier

See the BELTMASTER in action.

Filmed in our Munich workshop. See the belt arm in vertical and horizontal positions, how to change the belt, and the finish you can achieve.

The actual machine, doing what it was built to do.

Données techniques

Alimentation électrique208-220 V – 1 ph – 50 / 60 Hz
Moteur0,75 CV – 550 W 
Variateur de fréquenceavec logiciel PID à couple constant
Unité de commandeVariateur de vitesse 0 à 1800 tr/min
Interrupteur ON/OFF et relais de puissance
Interrupteur d'option
Arrêt d'urgence
Plaque de baseAluminium qualité aéronautique 15 mm - rectifié - anodisé noir dur.
Système de ponçage à bande
Gauche et droite
Acier au carbone à haute résistance
Traitement de surface anticorrosion
Système de bande auto-tendeur breveté et sûr
Entretoises antifriction bronze-béryllium-PTFE
Guidage de bande réglable, pré-centrage automatique et réglage manuel
Roues d'entraînementInterchangeablesCôté vertical Ø30 à 100 mm – dureté de tendre à dur (40 à 80 shore)
Côté horizontal Ø30 à 100 mm – dureté de tendre à dur
Roues de guidage2x Ø100 mm – aluminium forgé - profil de centrage Micromecalp.
Montées sur 4 roulements à billes de haute précision (FAG®)
Plaque d'appui
Interchangeable
120 × 160 mm – surface en verre céramique trempé

En fonctionnement

Photographié dans notre atelier de Munich ou chez nos clients

Les deux bras de bande du BELT MASTER basculant d'avant en arrière sur 45 degrés
Les deux bras de bande basculent d'avant en arrière sur 45°.
Travail à plat et en contournage depuis deux positions de travail stables sur le BELT MASTER
Travaux à plat ou en contournage, avec 2 positions de travail stables.
Des roues d'entraînement de tout diamètre et de toute dureté s'adaptent au côté vertical comme au côté horizontal
Tous les diamètres et toutes les duretés sont compatibles avec les ponceuses à bande verticale ET horizontale.
BELT MASTER équipé d'une roue spéciale pour une opération de finition particulière
Accepte des roues spéciales pour des travaux spéciaux.
BELT MASTER personnalisé selon le standard industriel d'un client
Personnalisable selon vos standards industriels.
Livraison et formation des opérateurs sur le BELT MASTER
Livraison et formation de votre équipe : opérationnelle dès le premier jour.

Système de tension de bande breveté

Conçue autour de la façon dont les horlogers travaillent réellement.

Nous savons comment travaillent les horlogers et les polisseurs. La finition de précision exige une vue dégagée sur la surface, une maîtrise complète de la pièce et un accès direct à la bande et aux roues.

Sur les machines classiques, les carters gênent souvent. Et nous savons ce qui se passe dans les ateliers : les opérateurs les démontent pour obtenir l'accès dont ils ont besoin, laissant à nu de véritables points de happement.

Nous avons voulu traiter le problème à la source.

Plutôt que de simplement masquer le danger derrière un carter, nous avons repensé le système de tension de bande pour traiter le risque de happement lui-même.

Notre système breveté laisse la bande s'effacer lorsqu'un corps entre dans son passage. Au lieu de maintenir une tension élevée et de coincer l'obstacle, le bras tendeur se déplace et relâche la tension.

Le résultat : une zone de travail ouverte, pensée pour la finition de précision sans rien céder sur l'accès.

  • Voir exactement ce que vous faites — Gardez une vue dégagée sur la surface pendant toute la finition.
  • Travailler sans contrainte — Tenez et orientez les pièces naturellement, sans carter qui gêne.
  • Accéder à toutes les zones de travail — Finissez contours, arêtes et formes complexes directement contre la plaque d'appui et les roues.

Conception protégée par brevet. Système de tension de bande testé sur l'ensemble des zones de travail, avec une force de compression maximale mesurée sans danger pour l'usage. Concept de sécurité développé conformément à l'EN ISO 12100 et documenté dans le dossier technique CE de la machine. Usage professionnel uniquement. Formation des opérateurs obligatoire.

Contenu de la livraison

Chaque machine quitte l'atelier assemblée, mesurée, testée, et livrée avec :

QtéInclusDescription
 Plaque de base, moteur, boîtier d'angle, panneau de commande, câble d'alimentation et connecteurs… etc. 
2 ×Système de bande auto-tendeur completNotre remplacement de bande instantané breveté, avec réglage d'inclinaison intégré pour un guidage parfait. Les bandes 100 × 1000 mm sont standard ; la roue à 6 positions et le ressort à gaz acceptent d'autres dimensions et d'autres diamètres de roue.
2 ×Plaques d'appui céramiqueRéalisées dans une céramique au même coefficient thermique que la pierre naturelle. Réglables sur 3 hauteurs (haute / normale / basse), pour une planéité parfaite et une bonne gestion thermique. Arêtes chanfreinées à faible frottement, passage à la queue d'aronde ou à la bande fine en moins de 10 secondes.
1 ×Roue d'entraînement Ø100 mm + 1 × roue d'entraînement Ø40 mmSurmoulées à chaud dans un caoutchouc technique, non collées, pour une meilleure adhérence et plus de stabilité. La dureté est personnalisable ; l'âme est en acier au carbone à haute résistance.
2 ×Molettes pour accessoiresPour fixer tous vos supports et accessoires sur la base de la machine.

1x

Documentation

Manuel d'utilisation, déclaration CE de conformité, rapport d'essai.

Accessoires

Options EXTRACT · catalogue 2026

Exemples d'outillages en option pour le BELT MASTER (communs au côté bande du XPRO et de l'EVO).

Système de bande fine
Système de bande fineTable réversible pour bandes de 6 ou 10 mm
Monté en moins d'une minute, entretoises incluses.
Roue d'entraînement
Roue d'entraînement30, 40, 60, 80 ou 90 SH
Ø30 / 40 / 65 / 100 mm
Pointe d'angle pour bande fine
Pointe d'angle pour bande fineAcier au carbure spécial, trempé et rectifié
Se monte sur le système de bande fine en 5 secondes.
Plaque d'appui rectifiée
Plaque d'appui rectifiéePour le système à bande · acier trempé dur, rectifié
Disponible avec dessus cuir ou caoutchouc.
Queue d'aronde 3D
Queue d'aronde 3DPour les boîtiers Oyster et les opérations de contournage.
Version 120 V – 60 Hz
Version 120 V – 60 HzStator spécial pour 120 V 60 Hz monophasé
Matériaux certifiés UL/CSA

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Dites-nous les pièces que vous finissez et la place dont vous disposez. Nous revenons vers vous avec une configuration et un prix.

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