仕上げ機械 · コンバインドベルトユニット

BELTMASTER

精密なサテン仕上げ、ブラッシュ仕上げ、そして研磨前の下地づくりのために。ベルト加工だけに特化した一台です。

550 Wモーター、0.75 CV

50–1800 rpm無段変速

垂直 + 水平ベルト位置

ベルト加工の決定版

サテン仕上げ、ブラッシュ仕上げ、そして研磨前の下地づくりのためだけに設計。オープンホイール構造のベルト専用機が、ベルト張力と接触角を一定に保ちます。だからこそ、量産の最後の一個も最初の一個と同じ表情に仕上がります。もちろん、X シリーズのベルトシステム用アクセサリーはすべて装着できます。

標準ワイドベルト H + Vファイン V + ワイド H 複合デュアル H 複合

BELT MASTER ベルトシステム、6 mm から 100 mm のベルトに対応

6 mm から 100 mm のベルト

汎用ベルトシステムは 6・10・15 mm のベルトに対応し、リバーシブル構造を採用しています。

ベルト幅を変えるたびに工具を機械から外す必要がなく、1 つの工具で 3 種類のベルト幅に対応できます。標準アームは 100 × 1000 mm のベルトを使用し、天然石と同じ熱特性をもつ強化セラミックガラスのバックプレート上で作動します。これによりサテンブラシ加工でも均一なマット仕上げが得られます。最大 3 µm の精密な平面度により、多様な表面を(再)現するために必要な、最も安定した平面を提供します。いずれも XPRO のベルト側にも採用されています。

工房にて

See the BELTMASTER in action.

Filmed in our Munich workshop. See the belt arm in vertical and horizontal positions, how to change the belt, and the finish you can achieve.

The actual machine, doing what it was built to do.

技術データ

主電源	208-220 V – 1 ph – 50 / 60 Hz
モーター	0.75 CV – 550 W
インバータ（可変周波数駆動）	定トルク PID ソフトウェア搭載
制御ユニット	0〜1800 rpm 無段変速 ON/OFF スイッチと電源リレーオプションスイッチ非常停止
ベースプレート	15 mm 航空機グレードアルミニウム - 研削仕上げ - ブラックハードアノダイズ処理。
ベルト研削システム左右	高張力炭素鋼防食表面処理安全・特許取得済みのセルフテンショニングベルトシステムベリリウム銅-PTFE 低摩擦スペーサー調整可能なベルトガイド、自動プリセンタリングと手動調整
駆動ホイール交換可能	垂直側 Ø30〜100 mm – 硬度はソフトからハードまで（40〜80 ショア）水平側 Ø30〜100 mm – 硬度はソフトからハードまで
トラッキングホイール	2x Ø100 mm – 鍛造アルミニウム - Micromecalp センタリングプロファイル。高精度ボールベアリング（FAG®）4 個で支持
バックプレート交換可能	120 × 160 mm – 強化セラミックガラス面

稼働の様子

ミュンヘンの自社工房、またはお客様の現場で撮影

BELT MASTER の両ベルトアームが前後に 45 度傾く様子 — 両ベルトアームが前後に 45° 傾きます。

BELT MASTER の 2 つの安定した作業位置からの平面加工と輪郭加工 — 平面加工も輪郭加工も、2 つの安定した作業位置で。

あらゆる径・硬度の駆動ホイールが垂直側にも水平側にも装着可能 — すべての径と硬度が、垂直・水平の両ベルト研削機に対応します。

特定の仕上げ作業向けに専用ホイールを装着した BELT MASTER — 特殊な作業には専用ホイールを。

お客様の社内標準に合わせてカスタマイズした BELT MASTER — お客様の社内標準に合わせてカスタマイズできます。

BELT MASTER の納入とオペレーター研修 — 納入とチーム研修まで。初日から確実に使えます。

特許取得済みベルトテンションシステム

時計師の実際の手の動きを起点に設計。

時計師や研磨職人の仕事を知っています。精密仕上げには、面がよく見えること、部品を完全に制御できること、そしてベルトとホイールに直接手が届くことが欠かせません。

従来の機械では、保護カバーが作業の邪魔になりがちです。そして現場で何が起こるかも分かっています。必要なアクセスを得るために作業者がカバーを外し、危険な巻き込み箇所がむき出しになるのです。

私たちは、この問題を根本から解決したいと考えました。

危険をカバーで覆い隠すのではなく、巻き込みリスクそのものに対処するためにベルトテンションシステムを再設計しました。

当社の特許システムは、何かがベルトの経路に入ると、ベルトを逃がします。高い張力を保ったまま対象を挟み込むのではなく、テンションアームが動いてベルト張力を解放します。

その結果が、アクセス性を犠牲にせず精密仕上げのために設計された、オープンな作業エリアです。

手元がはっきり見える — 仕上げの間ずっと、面を遮られることなく確認できます。
制約なく作業できる — 保護カバーに邪魔されず、自然に部品を保持・位置決めできます。
すべての作業エリアに手が届く — 輪郭・稜線・複雑な形状を、バックプレートやホイールに直接当てて仕上げられます。

特許により保護された設計。ベルトテンションシステムは各作業エリアで試験され、測定された最大圧縮力は使用上安全な範囲です。安全コンセプトは EN ISO 12100 に準拠して開発され、機械の CE 技術文書に記録されています。業務用途限定。オペレーター研修は必須です。

納入範囲

すべての機械は組立・計測・試験を経て出荷され、次のものが付属します：

数量	内容	説明
	ベースプレート、モーター、アングルボックス、コントロールパネル、電源ケーブル、コネクター他
2 ×	セルフテンショニングベルトシステム一式	特許取得済みのインスタントベルト交換機構。チルト調整を内蔵し、正確なトラッキングを実現します。標準は 100 × 1000 mm ベルト。6 ポジションホイールとガススプリングにより、他のサイズやホイール径にも対応します。
2 ×	セラミックバックプレート	天然石と同じ熱膨張係数をもつセラミック製。高さを 3 段階（高／標準／低）に調整でき、優れた平面度と熱管理を実現します。低摩擦の面取りエッジを備え、ダブテールやファインベルトへの交換は 10 秒以内。
1 ×	駆動ホイール Ø100 mm + 駆動ホイール Ø40 mm × 1	接着ではなく、テクニカルラバーによる熱オーバーモールド成形。グリップと安定性に優れます。硬度はカスタマイズ可能で、芯材は高張力炭素鋼です。
2 ×	アクセサリー用ノブ	各種サポートやアクセサリーを機械ベースに固定するためのノブです。
1x	ドキュメント	取扱説明書、CE 適合宣言書、試験報告書。